Revista Industria Cosmética - Número 29

(estrato córneo, folículo piloso, epidermis profunda…) es necesario controlar al detalle la composición de las membranas y establecer unos complejos procesos de fabricación que aseguren las especificaciones morfológicas y la dinámica de liberación diseñadas para cada sistema de liberación. El compuesto principal de la bicapa lipídica de los liposomas (el tipo de nanovesícula más usado en cosmética) es la fosfatidilcolina, el mismo que forma las membranas celulares en el organismo. Los antiguos liposomas utilizaban la lecitina de soja o girasol como fuente de fosfatidilcolina. El problema de esta fuente es que las lecitinas están compuestas por un conglomerado variable de lípidos donde los fosfolípidos representan el 60% y, de ellos, solamente la mitad es fosfatidilcolina. En cambio, los nuevos sistemas de liberación basados en tecnología “ drug delivery ” (proveniente de la industria farmacéutica), utilizan fosfatidilcolina pura en vez de lecitinas, para tener un control absoluto de la composición lipídica de la nanovesícula y poder manejar de manera precisa la temperatura de transición que permite lograr un empaque perfecto de la vesícula y, en consecuencia, una mayor robustez y estabilidad de la misma. Además de la fosfatidilcolina, estos nuevos sistemas de liberación utilizan otros compuestos capaces de aportar propiedades específicas a la nanovesícula. Así se utilizan, por ejemplo, estabilizantes de membrana como el colesterol o el cetyl alcohol, fosfolípidos moduladores de carga, lípidos de diana, activadores periféricos, potenciadores de la penetración, etc. Por otra parte, el proceso de fabricación necesario para conseguir una alta concentración de nanovesículas y que éstas no se rompan durante la fabricación del cosmético y permanezcan íntegras hasta llegar al tejido diana, debe diseñarse minuciosamente para cada sistema, con el objetivo de obtener una morfología, lameralidad y tamaño concretos, que aseguren la cinética de liberación definida previamente. Originalmente, los liposomas se fabricaban por simple agitación, dando como resultado productos con un índice de polidispersión de tamaños muy elevado que hacía imposible predecir su comportamiento en la fórmula y en la piel. Actualmente, la fabricación de nanovesículas basadas en tecnología “ drug delivery ” es un proceso complejo que requiere incluso del diseño a medida de reactores específicos puesto que ni siquiera existen versiones comerciales dada la especificidad y variabilidad de los requisitos de fabricación de cada sistema de liberación. La combinación de una formulación muy controlada y un complejo método de fabricación permite generar nanovesículas de nueva generación de gran estabilidad, capaces de resistir altos rangos de pH (entre 3 y 11), picos de temperatura (80ºC) o elevados esfuerzos de cizalla (20.000 rpm). ESTABILIDAD DE LAS NANOVESÍCULAS EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN La industria cosmética demanda ingredientes versátiles y manejables en sus procesos de fabricación de productos cosméticos. Un sistema de liberación de buena calidad debe soportar amplios rangos de pH, temperatura y agitación . En la siguiente página se muestran diferentes gráficas que representan los resultados de los estudios de estabilidad realizados por INdermal para su sistema VeganDDS ( Deep Delivery System ) en diferentes escenarios. El resultado de estos estudios asegura que las nanovesículas se mantendrán en perfectas condiciones en, prácticamente, cualquier proceso de fabricación que pueda necesitarse en un laboratorio cosmético. 71 SEP/OCT 2023 INDUSTRIA COSMÉTICA 029 biotecnología cosmética