Revista Industria Cosmética - Número 29

En el caso del desarrollo de sistemas airless y envases de alta gama con una funcionalidad particular esto se acentúa especialmente, porque el resultado de esta constante y beneficiosa colaboración no solo potencia la eficiencia y la calidad de los productos, sino que también influye positivamente en la percepción de los consumidores hacia la marca. Hoy en día, hablar de cercanía es hablar de competitividad y, en definitiva, de éxito. Fabricante y marca han demostrado, con su experiencia, que en la proximidad geográfica se encuentra una vía dinámica y sencilla para llevar a cabo una comunicación más directa y una colaboración más efectiva. Esta cercanía se vuelve esencial cuando se trata de diseñar envases airless o envases con funcionalidad que deben cumplir con las especificaciones y los requisitos únicos de cada marca. La eliminación de las barreras temporales y geográficas permite acelerar el proceso de diseño y desarrollo, lo que se traduce en una aparición más rápida en el mercado. Otras ventajas de trabajar con un partner cercano también son una mayor flexibilidad en la creación de nuevos productos o en la adaptación de envases existentes. En un entorno donde los cambios y ajustes en el diseño o la funcionalidad pueden ser necesarios en cualquier momento, una distancia física reducida permite proporcionar una respuesta más rápida y acertada. Y es que, ante el dinamismo y el flujo de tendencias del mercado cosmético, las marcas deben adecuarse mediante nuevas propuestas. En la actualidad, los desafíos en el diseño de packaging cosmético son constantes. Ejemplo de ello son los tarros airless , a los que se suma la exigente preferencia de que, además, sean recargables, lo que ayuda a lograr una estanqueidad superior, garantizar la reciclabilidad de todos sus componentes y asegurar la fiabilidad del conjunto. En el caso de los sistemas airless tradicionales, éstos utilizan un émbolo en el interior de la botella para separar dos espacios o cavidades. A medida que el producto se dosifica, el émbolo asciende, permitiendo que el aire sea el que ocupe la cavidad vacía por debajo. Sin embargo, la hermeticidad de este tipo de diseños no es perfecta y no evita por completo el contacto entre el aire y la crema. Para afrontar este reto, trabajar cerca facilita la creación de proyectos con envases más herméticos que los disponibles en el mercado. Dada la situación, y tal y como ha podido comprobar Faca Packaging en sus propuestas, la innovación radica en la sustitución de la botella interior por una bolsa retráctil especialmente diseñada. Esta bolsa se contrae para evacuar prácticamente todo el producto, lo que garantiza una hermeticidad excepcional y evita el contacto entre el aire y la crema. La bolsa flexible se encontraría dentro de un cubilete rígido con una tapa, formando un conjunto recargable, y la tapa contaría con un sistema de válvulas internas que permitirían la salida de la crema mientras impiden la entrada de aire exterior. Este enfoque supone una mejora significativa en la estanqueidad y garantiza la integridad de las formulaciones. Por un lado, para garantizar la fiabilidad de los sistemas se llevaría a cabo un proceso iterativo de diseño, prototipado y pruebas. El recambio se diseñaría para ensamblarse a partir de subconjuntos, de manera sencilla y asegurando la hermeticidad final. Es el caso de los dispensers airless , por ejemplo, que incorporan una bolsa en su interior para garantizar que la crema y el 107 SEP/OCT 2023 INDUSTRIA COSMÉTICA 029 packaging de lujo