Revista Industria Cosmética - Invierno 2020

evitarse si no se quieren destruir de forma irreversible. • Los éteres de celulosa se dispersan inmediatamente después del contacto con el líquido con un índice de cizallamiento reducido hasta llegar a su viscosidad final. Este proceso con dispersores tradicionales, puede llevar horas, mientras que, con el método de expansión por vacío toma tan solo 5 minutos. • La goma xanthana debe dispersarse intensamente de manera inmediata después de la incorporación (como los carbómeros) pero, luego debe detenerse el proceso durante unos minutos para que se hidrate sin cizallamiento. En este caso, el cizallamiento sostenido no acelera el proceso, sino que destruye el gel. Después de aproximadamente 10 minutos, se activa de nuevo la máquina durante poco tiempo con cizallamiento alto. Esto genera la máxima viscosidad, la tixotropía idónea y una estructura de gel perfectamente lisa. • Los silicatos minerales, como las esmectitas, son espesantes inorgánicos y se encuentran entre los productos más difíciles de procesar en productos de cosmética y limpieza. Los procesos estándares de dispersión no logran separar sus láminas individuales. Las láminas de silicatos cuando no están completamente separadas causan un espesamiento posterior no deseado una vez envasado. En muchos casos, cuando se utiliza este tipo de producto, se almacena durante mucho tiempo antes de enviarlo a llenado para evitar el espesamiento en el frasco. Usando el método de expansión al vacío, las pequeñas láminas de silicato quedan completamente separadas en el líquido con lo que el producto no se va a espesar repentinamente a lo largo de su vida útil. Por otro lado, al lograr una dispersión completa, se llega a viscosidades más elevadas con la misma cantidad de producto. Es decir, se puede reducir la concentración del espesante cuando se usa el Conti-TDS. La lista puede continuar ya que, hay varias decenas de espesantes diferentes con mecanismos individuales. Todos ellos pueden procesarse con el Conti-TDS y no hay problemas con aglomerados o bloques. La calidad constante y control eficiente son los principales beneficios de la dispersión al vacío. EL CONTI  TDS ESTÁ DISEÑADO de manera que la elección de espesantes a utilizar no esté delimitada por las capacidades del proceso. La máquina se puede ajustar fácilmente a todas las circunstancias, con distintas herramientas de dispersión fácilmente intercambiables, y con una o más entradas de polvo para adaptarse a las distintas aplicaciones. Todos los materiales en polvo utilizados en el proceso, y no únicamente los espesantes, se pueden incorporar de manera rápida y eficiente usando un único equipo. El Conti-TDS puede integrarse a sistemas ya existentes de un reactor o más, con una o varias estaciones de descarga de sólidos, o con descarga manual (figura 3). También puede integrarse en plantas nuevas diseñadas para el correcto procesamiento de todos los productos. Aguilar & Pineda representa a fabricantes de maquinaria industrial líderes en su sector para los sectores de farmacia/cosmética, entre otros Figura 3. Integración de Conti-TDS en plantas existentes o nuevas. Inducción con lanza y flexible Sistema de inducción de polvos con comportamiento diferente, tolva automática y manual Un Conti-TDS trabajando en línea con 2 reactores Integració onti-TDS en plantas existente o u vas 46 INDUSTRIA COSMÉTICA 017 INVIERNO 2020 procesos & producción